深读｜主战场转向中小微企业，南海数智化转型步入“深水区”

随着顶层设计中12套软件系统完成全部集成并顺利应用，李荟终于舒了一口气。作为佛山市南海科日超声电子有限公司（以下简称“科日”）总经理，李荟过去三年肩负着科日数智化工厂改造的重任，在原有建筑面积和人员没有增加的基础上，公司年产能由3亿元提升至8.7亿元，再造了两个科日的产能。

作为中小企业的代表，科日的数智化转型经验有着特殊意义。“相较大企业而言，中小企业缺乏试错成本，转型失败的话可能会受到毁灭性的打击。”李荟表示。

这个观点代表了不少中小企业的真实想法。一直以来，佛山南海以中小企业为主，随着近几年转型深入，南海数智化的“主战场”正从龙头标杆企业转向中小微企业。在此背景下，以科日为代表的一众中小企业如何破局数智化转型，将影响着未来南海数智化转型的成败与得失。

科日工厂自动分拣线

数智化工厂改造取代建新工厂

在科日五层的生产大楼里，车间正根据排单通知进行有序生产。只见生产大楼的电梯已经改造完毕，AGV机器人在不同楼层送货可通畅无阻，机器人已将生产线所需的物料从仓库自动配送到位。当线上产品生产完成后，经空中自动物流传输带配送到机器人打包码垛区，最后统一入仓。

然而在三年前，这里还是劳动密集型生产车间，物料运输，成品运送，仓储等都是要人工操作。“当时公司的产能已经面临满负荷，同时还面临着招工难等问题。”李荟记得，由于订单不断增加，车间几乎周转不起来，物料把过道堆放得满满的。“当时我们已经开始到处物色地块，准备通过建新厂来增加产能。”

但就算能顺利买下土地，新工厂还需要购买设备、组建团队等，这都必然需要公司付出巨大的资金和精力。这时，一个大胆的想法在李荟脑海中浮现：能否在原地通过数字化转型升级来扩大产能？再三衡量后，科日决定在原有工厂进行数字化升级改造。

李荟深知这一工作涉及领域较广，且关键环节多。“数智化改造必须是系统性考虑，很多中小企业数智化转型失败是想到哪里做哪里，往往这个问题解决了其他问题又出现，导致重复建设或考虑不周的投入浪费。”李荟说，“要做数字化转型，顶层设计尤为重要，而团队建设也是这个设计中的非常重要一环”。科日充分调动现有各部门管理人员积极性，组建了跨部门的项目组，团队建设的成功，是科日能在两年多时间，相继驾驭12个软件的最有力保障。如今，经过近三年的锤炼与实践，科日已有一批自有数字化人才团队与全软件流程操作复合人才，为后续的软件全面应用与可持续优化提供关键保障。

在这过程中，全体员工的支持非常重要，“因为最后是员工去使用，建成后必须是方便了员工他才有动力去配合改造。”为了让每个部门的人员积极参与进来，李荟让每个部门负责人深度参与，包括根据工作需要整理需求，跟软件公司探讨需求、参与软件适宜性评估。个别软件公司介入之前，科日内部已经编写好一本厚厚的书目。

李荟说，每个系统之间的数据必须打通而且互相认可，否则就会出现信息孤岛的局面。“除了‘数字系统建设’，不同品牌的软件厂商的数据库，集成可行性，顾问数据语言编写习惯 ，软件的可延展性、接口、后期运维，都是我们选择软件必要考虑范围 。”

针对建筑特征与生产痛点，科日对建筑内的产线与物流部署进行重新规划，搭建数字化制造体系和特色低层高“智能仓储物流”，导入PLM、HR、ERP、OA、SRM、WMS、MES、AGVC、BI、AI等先进管理系统与先进数字化生产设备，在5G+光网与超融合、自开数据中心加持下，实现公司运营各端口数据的高速互联互通与高效的全流程信息化管理。

科日工厂配件车间。

从不愿转、不敢转到企业积极转

科日在数智化转型过程中面临的许多问题也是众多中小企业所面临的。“中小微企业数智化转型难度比大企业高。”广东腾一科技有限公司（以下简称“腾一科技”）副总经理黎璐说。

作为一家专注于为制造业提供智能制造、工业4.0解决方案的科技公司，腾一科技一直专注于服务中小微企业的数智化改造，在服务企业过程中，黎璐发现，中小微企业普遍面临着资金难题，鉴于对改造后的效果不可预计，企业普遍不想投入很大。

黎璐说，中小微企业害怕转型失败，这对于它们来说很可能是毁灭性的打击。此外，中小微企业数智化人才缺乏，原有的人员管理水平不高等问题都困扰着中小微企业。

广东创兴精密制造股份有限公司（以下简称“创兴精密”）就曾经面临过失败的经验。早在2012年，创兴精密就通过外购软件来进行数智化改造，然而该系统并不匹配企业的生产需求，与此同时，单个系统的数据由于没有连通导致了信息孤岛现象，最终陷入了“系统上了，效益没上”的窘境。

痛定思痛，创兴精密在2015年重新自主组建团队，从源代码底层搭建开始，自主开发“ERP+PDM+ MES”三位一体复合式信息流系统，根据企业的实际需求打通了从销售、产品研发、生产、采购到仓存、财务等业务的全流程。

数智化改造给企业带来来实实在在的效益提升。以创兴精密为例，在经过数智化改造后，工厂土地使用率提升50%，员工由230人精简到130人，产值提升100%；订单准交率从63%提高到87%，不合理的接单和虚增送货量也得到了控制。

“现在产能5000万，但我看到了三个亿的目标，因为我还有很多机台没动，还可以释放很多产能。”创兴精密总经理高楚慧说，以前产值做不起来觉得是人力和设备不足，后来发现是数据和网络不通畅。

科日的产能也同样得到了大幅提升。在投入了4000多万元进行数智化车间改造后，科日在原有建筑面积和人员没有增加的基础上，公司年产能由3亿元提升至8.7亿元，公司空间利用率提升53%，库存周转率提升170%；与2019年相比，2021年工厂总产值增长49%，产品品质稳定在99.5%，订单交付时长提效30%以上，资金周转提效50%以上，直接经济效益提升20%。

“等于在原有面积不变的情况下，我们再造了两个科日工厂的产能。”李荟说，在此带动下，科日的数据客观及时，提高了管理效率、客户响应度、成本管控能力，经营情况也更加清晰透明。

打造中小企业数字化转型“小灯塔”

三年的努力并没有白费，科日的数字化智能化示范工厂得到了一致认可。就在今年10月底，科日获得了2022年佛山市数字化智能化示范工厂荣誉，这是佛山市对企业数字化转型成果的最高认可。

“科日在一众数智化转型标杆企业里面规模是最小的。”南海区经济促进局相关负责人认为，科日的数智化改造对于众多中小企业有着积极参考价值。

大企业有转型的灯塔示范，中小企业也有转型的探路先锋。如果说，龙头标杆企业的数智化改造起到引领作用，那么中小微企业的数智化转型也同样有着“小灯塔”的意义。

统计数据显示，截至目前，南海全区有超过1600家规模以上工业企业实现数字化智能化转型，比重达40%。另一方面，南海是制造大区，现有超过4万家工业企业，13个产值超200亿元的产业集群，当中制造业结构又以中小企业为主。

不难看出，南海数智化转型的“主战场”正从龙头标杆企业转向中小企业。事实上，从去年以来，南海开始实施“千企智造”转型发展战略，就是要探索出一条中小企业和产业集群开展数字化智能化转型的南海范式。在此基础上，目前南海也正式启动“数字领航”行动计划，就是基于当前数字化转型进程不断加快，转型价值成效凸显的背景，打造一批中小企业数字化转型“小灯塔”。

【南方日报记者】李慧君

企业供图

【作者】 李慧君

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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